Pengalaman pelanggan
Customer Story: NZIC
Customer Story: NZIC
Meningkatkan throughput semen sebesar 40 persen di NZIC
New Zealand Independent Cement (NZIC) adalah pendatang baru di pasar pasokan semen Selandia Baru dan berfokus pada penyediaan semen serta solusi material padat di seluruh Aotearoa New Zealand. Untuk meningkatkan pasokan semen di Pulau Selatan, NZIC memutuskan beralih dari instalasi sementara ke lini proses permanen. Bersama Skookum dan Dinnissen, NZIC berinvestasi dalam sistem pembongkaran bulk bag baru serta sistem dense phase conveying dengan transport pneumatik yang ekstensif. Instalasi ini dirancang untuk menangani 100 ton semen per jam dan diperkirakan akan meningkatkan throughput sekitar 40 persen setelah beroperasi di Selandia Baru.
Dalam customer story bersama NZIC ini, kamu akan membaca:
- Bagaimana NZIC meningkatkan pasokan semen di Pulau Selatan dengan lini proses permanen baru
- Bagaimana NZIC menggunakan transport pneumatik untuk menangani sekitar 100 ton semen per jam
- Bagaimana NZIC memperkirakan peningkatan throughput semen sekitar 40 persen
"Sangat mengesankan melihat proyek ini beralih dari gambar teknik menjadi instalasi nyata. Kami sangat puas dengan hasil akhirnya."
Sarn Hanger, National Manager Operations, Logistik dan Engineering di NZIC
Solusi Dinnissen dalam lini proses baru NZIC
New Zealand Independent Cement berfokus pada pembangunan fondasi yang kuat untuk masa depan Selandia Baru. Sebagai pendatang baru di pasar pasokan semen, perusahaan ini memilih berinvestasi dalam lini proses permanen untuk meningkatkan pasokan semen di Pulau Selatan. “Kami beralih dari instalasi sementara ke konfigurasi permanen yang memungkinkan kami meningkatkan operasi secara tepat,” ujar Sarn Hanger, National Manager Operations, Logistik dan Engineering di NZIC.
Untuk proyek ini, NZIC bekerja sama dengan Skookum, yang memiliki lebih dari 25 tahun pengalaman dalam peralatan investasi, desain, instalasi, dan commissioning. Berdasarkan kerja sama sebelumnya, Skookum melibatkan Dinnissen dalam proyek ini. “Kami pernah bekerja sama dengan Dinnissen dalam proyek fasilitas penanganan mineral berskala besar, dan hasilnya sangat baik,” kata Greg Bester dari Skookum. “Hal itu memberi kami keyakinan bahwa Dinnissen juga dapat menyediakan solusi yang tepat untuk NZIC.”
Di fasilitas produksi Dinnissen, seluruh lini proses untuk NZIC dirakit untuk menjalani factory acceptance test (FAT). Melihat instalasi lengkap beroperasi merupakan langkah penting bagi NZIC. “Sangat mengesankan melihat proyek ini beralih dari gambar teknik menjadi instalasi nyata,” ujar Sarn Hanger. “Kami sangat puas dengan hasil akhirnya.”
"Kami memperkirakan peningkatan throughput sekitar 40 persen pada transport semen melalui sistem transport pneumatik."
Sarn Hanger, National Manager Operations, Logistik dan Engineering di NZIC
Cara kerja sistem dan proses transport pneumatik
Sistem yang dibeli NZIC dari Dinnissen dimulai dengan solusi pembongkaran bulk bag. Dari titik ini, semen dipindahkan melalui sistem dense phase conveying ke silo penyimpanan. Dari silo tersebut, NZIC memuat semen ke dalam truk tangki untuk dikirim ke pelanggan.
Bagian penting dari instalasi ini terdiri dari transport pneumatik. Teknologi ini diperlukan karena NZIC harus menangani sekitar 100 ton semen per jam dalam jarak tertentu. “Transport pneumatik merupakan metode yang tepat untuk memindahkan semen pada kapasitas ini,” jelas Bester.
Proses engineering melibatkan sejumlah tantangan, termasuk perancangan peralatan yang mampu mencapai kapasitas 100 ton per jam secara andal. Selain itu, instalasi juga harus dirancang agar dapat dibongkar, dikemas ke dalam kontainer, dan dikirim sejauh lebih dari 18.000 kilometer ke sisi lain dunia.
Pelaksanaan factory acceptance test (FAT) di fasilitas produksi Dinnissen memungkinkan NZIC dan Skookum melihat keseluruhan lini beroperasi sebelum pengiriman. “Karena kami berada dengan jarak perjalanan sekitar 24 jam, melakukan FAT di sini menghemat waktu dan biaya secara signifikan,” ujar Sarn Hanger. “Selain itu, kami dapat mengidentifikasi beberapa perbaikan operasional sebelum pengiriman.”
Hasil dan kinerja yang diharapkan di Selandia Baru
Dengan melaksanakan factory acceptance test (FAT) di Dinnissen, tidak diperlukan kehadiran spesialis Dinnissen di Selandia Baru untuk pengujian awal. Sebagai gantinya, NZIC mengirimkan tim kecil ke Sevenum untuk menjalankan sistem bersama para engineer yang bertanggung jawab atas pembangunan instalasi tersebut. Setelah lini ini beroperasi, NZIC mengharapkan peningkatan yang jelas dalam efisiensi proses. “Kami memperkirakan peningkatan throughput sekitar 40 persen pada transport semen melalui sistem transport pneumatik,” ujar Sarn Hanger.
Kolaborasi antara NZIC, Skookum, dan Dinnissen
Kerja sama antara Skookum dan Dinnissen dibangun atas dasar pengalaman kerja bersama yang kuat. “Sejak tahap awal hingga detail engineering, interaksi dengan Dinnissen berjalan sangat baik,” ujar Bester. Hanger menyoroti kualitas yang terlihat di area produksi. “Tingkat profesionalisme dan kualitas pekerjaan di Dinnissen sangat mengesankan. Investasi dalam teknologi seperti CNC dan pemotongan laser, serta upaya menjaga sebanyak mungkin proses tetap dilakukan secara internal, benar-benar menonjol.”
Kehadiran lokal Dinnissen di Selandia Baru juga memainkan peran penting. “Fons terus memberi kami informasi selama proyek berlangsung dan mendukung kami di setiap tahap,” kata Bester.
Fons Kuijpers, Manager Dinnissen Pacific, menegaskan nilai dari perwakilan lokal tersebut: “Berada di zona waktu yang sama mempermudah komunikasi, dan kehadiran lokal membantu menghubungkan orang-orang yang tepat di dalam Dinnissen.”
Kolaborasi yang erat antara NZIC, Skookum, dan Dinnissen kini memasuki tahap akhir, yaitu commissioning instalasi di Selandia Baru. Di sana, instalasi ini akan membantu NZIC meningkatkan pasokan semen melalui lini proses permanen dengan kapasitas tinggi.
Apakah Anda memiliki pertanyaan tentang proses Anda?
- Lebih dari 75 tahun pengalaman di industri Anda sebagai integrator sistem
- Semua dilakukan di dalam perusahaan: rekayasa, produksi, pengujian, instalasi, kontrol, dan layanan
- Selalu solusi yang disesuaikan untuk seluruh proses Anda
