Product inname
Of je nu zakken, Big Bags, tankauto’s of silo’s wilt legen, Dinnissen heeft voor elke situatie een bewezen oplossing. Volledig automatisch of handmatige equipment. Veiligheid, hygiëne en efficiency staan centraal.
Betrouwbare productstroom voor een breed scala aan bulkmaterialen
Bulkmaterialen gedragen zich tijdens opslag verschillend. Sommige blijven vrij stromen, terwijl andere onder druk kunnen verdichten, vocht opnemen, kanaalvorming veroorzaken of helemaal niet meer stromen. Ongeacht het stromingsgedrag is een voorspelbare en gecontroleerde productuitvoer essentieel voor een stabiel vervolg van het productieproces.
Rotoflo™ ondersteunt uiteenlopende stromingseigenschappen met roterende armen die het materiaal continu richting de uitlopen leiden. Dit zorgt voor een gecontroleerde en voorspelbare productstroom door de hele silo, ook wanneer producten moeilijker gaan stromen.
Een extra voordeel is de vermindering van dode opslagzones. Door de volledige doorsnede van de silo actief te houden, helpt Rotoflo™ het bruikbare opslagvolume te maximaliseren en productophoping te beperken.
Een silo, meerdere productielijnen
Een belangrijk voordeel van Rotoflo™ is het Multi-Flow Outlet-ontwerp. Het systeem kan materiaal vanuit één silo naar maximaal vier onafhankelijke bestemmingen afvoeren. Zo kunnen meerdere mixers, doseerders of productielijnen tegelijk vanuit één opslagvat worden bevoorraad.
Voor fabrikanten die werken met continue processen of meerdere recepten biedt dit meer flexibiliteit, terwijl de behoefte aan extra silo's en infrastructuur afneemt.
- Tot vier onafhankelijke uitlopen
- Gelijktijdige bevoorrading van meerdere processen
- Meer flexibiliteit in de productie
- Minder infrastructuurbehoefte
Geschikt voor een breed scala aan bulkmaterialen
Rotoflo™ heeft zich bewezen in veeleisende toepassingen wereldwijd. Het systeem is bijzonder geschikt voor producten die gevoelig zijn voor verdichting, brugvorming of een inconsistente productstroom.
Typische toepassingen zijn:
- Titaandioxide
- Actieve kool
- Gehydrateerde kalk
- Suiker
- Chocoladekruim
- Zetmelen
- Mineralen
- Petfood-ingrediënten
- Poeders voor waterzuivering
- Chemische poeders en granulaten
Omdat elke toepassing anders is, wordt elk Rotoflo™-systeem geconfigureerd op basis van de producteigenschappen, opslagvereisten en gewenste afvoercapaciteit.
Belangrijkste kenmerken en configuraties
Rotoflo™ kan worden ontworpen voor een breed scala aan siloafmetingen en bedrijfsomstandigheden. Er zijn systemen beschikbaar voor zowel nieuwbouwprojecten als retrofit-installaties in bestaande stalen silo's.
Beschikbare opties zijn onder andere:
- Uitvoering in roestvrij staal
- ATEX-gecertificeerde uitvoering
- Meerdere uitloopconfiguraties
- Frequentiegeregelde aandrijvingen
- Hygiënische ontwerpen voor food- en dairytoepassingen
- Integratie met downstream procesapparatuur
Een belangrijk voordeel is de toegankelijkheid van kritieke componenten. Onderhoud kan vaak worden uitgevoerd zonder de silo eerst te legen, wat helpt om stilstand en operationele verstoring te beperken.
Meer dan een silo-lossysteem
Als onderdeel van het Dinnissen-portfolio kan Rotoflo™ naadloos worden geïntegreerd in complete productieprocessen.
Naast silo-uitdraagsystemen biedt Dinnissen onder andere:
- Pneumatische transportsystemen
- Schroeftransporteurs
- Doseer- en weegsystemen
- Klontenbrekers
- Zeefsystemen
- Procesautomatisering en besturing
Door Rotoflo™ te combineren met downstream procesapparatuur levert Dinnissen een complete oplossing: van opslag en productuitvoer uit silo’s tot de uiteindelijke verwerking.
Service, support en verdere ontwikkeling
Bestaande Rotoflo™-gebruikers kunnen blijven rekenen op professionele service, onderdelenlevering en onderhoudsondersteuning via Dinnissen.
Daarnaast investeert Dinnissen in de verdere ontwikkeling van het Rotoflo™-platform. Met behulp van de testfaciliteiten van het D-Innocenter worden voortdurend nieuwe toepassingen, configuraties en hygiënische ontwerpen onderzocht om te blijven voldoen aan de veranderende eisen van de procesindustrie.
Meer informatie over het Rotoflo™ silo-uitdraagsysteem?
Download onze brochure of neem direct contact op met een van onze specialisten. Samen bepalen we de meest geschikte oplossing voor een betrouwbare productuitvoer uit jouw silo en voor jouw productieproces.
Rotoflo™ FAQ
1. Wat is het Rotoflo™ silo-uitdraagsysteem?
Het Rotoflo™ silo-uitdraagsysteem is ontwikkeld voor een betrouwbare en gecontroleerde productuitvoer van een breed scala aan poeders, granulaten en bulkmaterialen, van vrij stromende tot moeilijk stromende materialen. Dankzij het unieke roterende uitdraagmechanisme helpt het systeem veelvoorkomende stromingsproblemen zoals brugvorming en kanaalvorming te voorkomen.
2. Welke materialen kunnen met Rotoflo™ worden verwerkt?
Rotoflo™ is geschikt voor een breed scala aan bulkmaterialen, van vrij stromende poeders en granulaten tot cohesieve, verdichte of vochtgevoelige producten. Bewezen toepassingen zijn onder andere suiker, zetmelen, petfood-ingrediënten, actieve kool, gehydrateerde kalk, titaandioxide, chocoladekruim en vele andere bulkmaterialen.
3. Welke problemen lost Rotoflo™ op?
Rotoflo™ helpt veelvoorkomende uitdagingen bij de productuitvoer uit silo’s op te lossen, zoals brugvorming, kanaalvorming, productverdichting, een inconsistente productstroom en dode opslagzones.
4. Hoe werkt Rotoflo™?
Het systeem maakt gebruik van een roterende uitdraagarm die het materiaal continu richting de uitlopen leidt. Zo ontstaat een gecontroleerde en consistente productstroom door de hele silo, zonder dat trillingen nodig zijn.
5. Wat maakt Rotoflo™ anders dan conventionele silo-uitdraagsystemen?
In tegenstelling tot veel conventionele silo-uitdraagsystemen verplaatst Rotoflo™ het product actief richting de uitloop. Daarnaast kan het systeem materiaal vanuit één silo naar maximaal vier onafhankelijke bestemmingen verderop in het proces afvoeren.
6. Wat is het Multi-Flow Outlet-systeem?
Het Multi-Flow Outlet-systeem maakt het mogelijk om vanuit één silo maximaal vier onafhankelijke processen gelijktijdig te voeden. Dit zorgt voor meer flexibiliteit en vermindert de behoefte aan extra opslagvaten.
7. Kan Rotoflo™ in bestaande silo’s worden geïnstalleerd?
Ja. Rotoflo™ kan vaak achteraf worden ingebouwd in bestaande stalen silo’s. Zo kunnen fabrikanten de productuitvoer verbeteren zonder het volledige opslagsysteem te vervangen.
8. Is Rotoflo™ geschikt voor silo’s met grote opslagvolumes?
Ja. Rotoflo™ is ontworpen voor een betrouwbare productuitvoer uit grote opslagsilo’s en is geschikt voor een breed scala aan producten, van vrij stromende bulkmaterialen tot materialen die moeilijk uit de silo af te voeren zijn.
9. Heeft Rotoflo™ trillingen of beluchting nodig?
Nee. Rotoflo™ werkt zonder trillingen of beluchting. Hierdoor wordt de mechanische belasting op de siloconstructie beperkt en kan de onderhoudsbehoefte worden verminderd.
10. Kan Rotoflo™ een silo volledig legen?
Rotoflo™ is ontworpen voor een vrijwel volledige lediging van de silo. Hierdoor worden dode opslagzones beperkt en kan de effectieve opslagcapaciteit van de silo worden vergroot.
11. Is Rotoflo™ beschikbaar in een ATEX-gecertificeerde uitvoering?
Ja. Rotoflo™ kan worden geleverd in ATEX-conforme uitvoeringen voor gebruik in potentieel explosieve omgevingen.
12. In welke sectoren wordt Rotoflo™ toegepast?
Rotoflo™ wordt toegepast in sectoren zoals food, dairy, petfood, feed, chemicals, minerals, verfproductie en waterzuivering.
13. Levert Dinnissen service en reserveonderdelen voor Rotoflo™-systemen?
Ja. Dinnissen biedt wereldwijd service, onderhoud, reserveonderdelen en technische ondersteuning voor zowel nieuwe als bestaande Rotoflo™-installaties.
14. Kan Rotoflo™ worden geïntegreerd met andere procesapparatuur?
Ja. Rotoflo™ kan worden geïntegreerd met transportsystemen, doseersystemen, weegsystemen, zeefsystemen, klontenbrekers en complete proceslijnen van Dinnissen.
15. Hoe bepaal ik of Rotoflo™ geschikt is voor mijn toepassing?
De beste manier is om contact op te nemen met een specialist van Dinnissen. Op basis van de producteigenschappen, siloconfiguratie en proceseisen kunnen we adviseren of Rotoflo™ de meest geschikte oplossing is voor jouw toepassing.
Voor ieder losproces een passende DIMA® Zakkenleegmachine
Voor het handmatig legen van zakken met een geringe capaciteit en maximale flexibiliteit, is de DIMA® handmatige zakkenleegmachine een geschikte keuze. Indien gewenst wordt deze uitgerust met een glovebox waardoor de operator niet in aanraking komt met de zak en de stof in de zak. De DIMA®-100 is de semiautomatische versie, waarbij het snijden van de zak door de machine gebeurt en de operator de zak alleen nog hoeft leeg te schudden en weg te gooien.
Voor de meest kritische toepassingen of toxische producten, biedt de DIMA®-200 de uitkomst. Deze heeft een uitstoot van minder dan 0,1 mg per m³. Voor het verwerken van grotere hoeveelheden stortgoed, biedt Dinnissen de DIMA®-300, DIMA®-600 en DIMA®-1200. Bij deze systemen kunnen de zakken per pallet worden ingevoerd, zodat één operator met een heftruck tot circa 40 ton product per uur kan verwerken. Alle systemen uit de DIMA®-serie zijn leverbaar in een ATEX-uitvoering en zijn uit te breiden met geïntegreerde afzuiging, producttoevoer en een lege zak-verdichter.
- Maximale flexibiliteit met de DIMA® handmatige zakkenleegmachine
- Veiligere manuele uitvoering met de DIMA®-100
- Minder dan 0,1 mg uitstoot per m³ met de DIMA®-200
- Volautomatische oplossingen voor verwerking tot wel 40 ton product per uur
- Leverbaar in ATEX-uitvoering
Video: DIMA® volautomatische zakkenleegmachine
Key features, opties en uitvoeringen
De DIMA®-serie bevat verschillende uitvoeringen. Er is keuze tussen handmatig, semiautomatisch en volautomatisch en daarnaast zijn er verschillende capaciteiten mogelijk. De DIMA®-200 is uitgevoerd met een versterkt invoerplateau, een versterkt draaipunt, zware armen en solide drukboosters voor een extra stevige grip. Ook zijn er verzwaarde cilinders, dempers, aandrijvingen en lagers aangebracht, waardoor er minder onderhoud nodig is. Gezien de steeds strengere productie-eisen zijn de DIMA® Zakkenlegers uitgevoerd met grote luiken, zodat het snijmes snel en veilig verwisselbaar is. Groot pluspunt is dat de binnenzijde van de DIMA® kan worden afgewerkt met Viwateq® Finishing voor optimale gladheid ter voorkoming van contaminatie.
Het automatische pneumatische reinigingssysteem wordt -indien gewenst- uitgevoerd met dubbel gefilterde, krachtige afzuiging en een speciale stofvrije afdichting van de luchtuitlaat, waardoor minder dan 0,1 mg per kubieke meter geloste stof wordt uitgestoten. Hierdoor voldoe je met de DIMA® Zakkenleger aan de zwaarste internationale eisen.
Dinnissen heeft ook een Kantelbare DIMA® Zakkenleger, die is ontworpen met het oog op de ergonomie van de operator. Wanneer er onder de zakkenleger niet alleen een stortkoker zit, maar bijvoorbeeld ook een zeef waar het product eerst doorheen gaat, is het belangrijk dat deze zeef goed bereikbaar is voor onderhoud en reiniging. De kantelbare romp zorgt ervoor dat de DIMA® Zakkenleger ruimte maakt zodat de operator moeilijk bereikbare plaatsen veilig en eenvoudig kan controleren. Het kantelen kan door één operator worden gedaan, door simpelweg aan een handwiel te draaien. De luchtventilatie zorgt ervoor dat er geen stof ontsnapt.
Altijd afgestemd op jouw zakkenleegproces
Elke DIMA® zakkenleegmachine die Dinnissen bouwt, begint met een vraag: wat heeft jouw proces nu eigenlijk nodig? Elk materiaal en elke productieomgeving stelt andere eisen aan het leegmaakproces. Producteigenschappen, de vereiste capaciteit, de mate van automatisering, hygiëne-eisen en beschikbare ruimte bepalen samen het uiteindelijke ontwerp. Daarom kijken we naar het volledige plaatje voordat we jouw zakkenleegoplossing ontwerpen. Wat verwerk je? Welke mate van automatisering heb je nodig? Welke hygiënenormen gelden er? Hoeveel capaciteit is er vereist? En hoe moet de zakkenleegmachine aansluiten op jouw bestaande productielijn? Het resultaat is een DIMA® zakkenleegmachine die past bij jouw product, jouw proces en jouw productieomgeving. Geen twee machines zijn hetzelfde, omdat geen twee processen hetzelfde zijn.
Verschillende zakkenlegers
Dinnissen zakkenlegers zijn leverbaar in diverse uitvoeringen: de DIMA® handmatige zakkenleegmachine, de DIMA®-100 en de DIMA®-X 200 (geschikt voor het lossen van schadelijke, toxische producten) en de zakkenlegers die geschikt zijn voor grote hoeveelheden stortgoed: de DIMA®-300, DIMA® -600 en de DIMA® -1200.
Hoe werkt een DIMA® Zakkenleger?
De werking van een DIMA® Zakkenleger is afhankelijk van de uitvoering. Bij de handmatige variant snijdt de operator de zak zelf open en wordt de zak leeggeschud en weggegooid. De semihandmatige versie snijdt de zak open, waarna de operator de zak leegschudt en weggooit. Bij de volautomatische oplossing wordt de zak in een afgesloten ruimte aangevoerd, geopend, geleegd en afgevoerd, zodat er geen toxische stoffen kunnen ontsnappen.
Meer weten over de DIMA® Zakkenleger?
Download onze brochure of de datasheet met alle opties, uitvoeringen en afmetingen of neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.
Meer oplossingen voor Product Intake
Dinnissen heeft verschillende oplossingen ontwikkeld voor Product Intake. Naast de DIMA®-serie hebben we een Modulair Big Bag Lossysteem, volledig geautomatiseerde Vat- en Containerverwerkingssystemen en corrosiebestendige silo’s met opslagcapaciteiten tot wel 1500m³. Samen kijken we welke oplossing het best past bij jouw product en productieproces.
Eenvoudig te integreren in jouw productielijn
Het modulair Big Bag Losstation is er in verschillende uitvoeringen. Zo kan er voor slechtlopende producten een extra vibratie worden geactiveerd, zodat er zo min mogelijk residu in de Big Bags overblijft. Daarnaast kan de Big Bag losser geheel naar wens worden uitgebreid met een geïntegreerd takelsysteem, een zakkenstortcabine en een automatisch weeg- en doseersysteem. Speciaal voor het lossen van toxische producten kan een onderdrukcabine worden toegevoegd.
- Uitvoering aanpasbaar op wensen en eisen
- Zowel voor als na het losproces uitbreidingen mogelijk
- Leverbaar in ATEX-uitvoering
- Contaminatie-arme afwerking
- Ook geschikt voor toxische producten
Altijd afgestemd op jouw losproces
Elk modulair Big Bag lossysteem dat Dinnissen bouwt, begint met een vraag: wat heeft jouw proces nu eigenlijk nodig? Elk materiaal en elke productieomgeving stelt andere eisen aan het losproces. Stromingsgedrag, stofvorming, vereiste veiligheidsmaatregelen, hygiëne-eisen, capaciteit en beschikbare ruimte bepalen samen het uiteindelijke ontwerp. Daarom kijken we naar het volledige plaatje voordat we jouw lossysteem ontwerpen. Wat verwerk je? Welk niveau van stofbeheersing heb je nodig? Welke hygiëne- en veiligheidsnormen gelden er? Hoeveel capaciteit is er vereist? En hoe moet het lossysteem aansluiten op jouw bestaande productielijn? Het resultaat is een modulair Big Bag lossysteem dat past bij jouw product, jouw proces en jouw productieomgeving. Geen twee machines zijn hetzelfde, omdat geen twee processen hetzelfde zijn.
Key features, opties en uitvoeringen
Aangezien het Big Bag Losstation modulair wordt opgebouwd, zijn bijna alle onderdelen in te wisselen voor andere varianten. Afhankelijk van de wensen kunnen onderdelen worden aangepast en toegevoegd. Zo kan een Big Bag Lossysteem van Dinnissen in praktisch iedere productielijn worden geïntegreerd. Het Big Bag Losstation is beschikbaar met onderdrukcabine en ATEX-uitvoering voor toxische producten en voor strenge hygiëne-eisen. Daarnaast kunnen zowel voor als na het losproces onderdelen worden toegevoegd, zoals een toevoerpunt voor zakken of Big Bags, een geïntegreerd takelsysteem, een afzuigsysteem, een brokkenbreker, een zakkenstortcabine en een automatisch weeg- en doseersysteem.
Hoe werkt het Modulair Big Bag Lossysteem?
De Big Bag wordt manueel (met behulp van een heftruck) of met een geïntegreerde takel boven een vulpijp gehangen en aan deze vulpijp gekoppeld. Dat gebeurt met een manchet die wordt opgeblazen, om het vrijkomen van stof tot een minimum te beperken. Het touw aan de onderkant van de Big Bag wordt pas losgemaakt als de Big Bag op de juiste manier aan de vulpijp bevestigd is. Wanneer een medewerker het touw losmaakt, komt het stof veilig en efficiënt in de vulpijp terecht, waarna het de weg in het productieproces kan vervolgen. De lege Big Bag wordt naar beneden getakeld en een nieuwe volle Big Bag wordt weer aan de takel bevestigd.
Meer weten over het modulair Big Bag Lossysteem?
Download onze brochure of de datasheet met alle opties, uitvoeringen en afmetingen of neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.
Meer oplossingen voor Product Intake
Voor het innemen van poeders, korrels of granulaten heeft Dinnissen diverse oplossingen in huis. We leveren zowel een manuele als een semi-automatische en volautomatische DIMA® Zakkenleger. Voor het eenvoudig losmaken van samengeklonterd product hebben we de Big Bag Conditioner. Op zoek naar manieren om je containers, vaten of silo’s snel, veilig en grondig te reinigen? Ook daarvoor hebben we oplossingen in huis.
Hoe werkt een Big Bag Conditioner?
De Big Bag wordt in de conditioner geplaatst of gehangen. Afhankelijk van de gekozen uitvoering zorgen kloppers, rollers, trilmotoren, massagearmen of actuators ervoor dat de Big Bag met samengeklonterd product geconditioneerd wordt.
Bekijk in de video hoe het Big Bag leegstation werkt.
Sterk verdichte producten los in een handomdraai
Hoe samengeklonterd product het best kan worden losgemaakt van de Big Bag, is afhankelijk van het materiaal. Voor materiaal zoals harde suiker helpt een mangel met het losbreken. Voor materiaal waarbij het samenklonteren komt door vet, gebruik je een lostoren waarbij je het product langzaam in beweging brengt. Dinnissen heeft meerdere oplossingen in huis om Big Bags te conditioneren en het product gemakkelijk uit de Big Bags te krijgen.
Een operator zorgt ervoor dat de volle Big Bags aan een takel bevestigd worden, en hoeft zelf geen sterk lichamelijke inspanning te verrichten om de Big Bags omhoog te krijgen en te conditioneren. De Big Bags gaan door een brede mangel of worden gemasseerd, waardoor het product loskomt van de wanden van de Big Bags. Hierdoor kunnen de Big Bags vervolgens geleegd worden, zonder dat er onnodig veel product achterblijft in de Big Bags. Dit zorgt niet alleen voor minder productverlies, maar ook voor een sneller productieproces.
- Geschikt voor sterk verdichte producten
- Zo min mogelijk productverlies
- Sneller productieproces
- Ergonomisch ontwerp
- Getest met producten van de klant
Key features, opties en uitvoeringen
Het belangrijkste kenmerk van het Big Bag leegstation is dat het conditioneren, legen en afvoeren van Big Bags in één systeem gebeurt. Afhankelijk van het product en het gewenste productieproces, zijn er verschillende uitvoeringen mogelijk. Er zijn opties mogelijk voor het verwerken van toxische stoffen, er kan een productafvoersysteem aan het Big Bag leegstation worden gekoppeld, en het systeem kan ook in bestaande lijnen geïntegreerd worden.
Meer weten over het Big Bag leegstation?
Download onze brochure of de datasheet met alle opties, uitvoeringen en afmetingen of neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.
Meer oplossingen voor Product Intake
Wanneer er gewerkt wordt met poeders, korrels en granulaten, wordt er vaak gebruik gemaakt van Big Bags, vaten of containers om de stoffen te vervoeren. De manier waarop deze vervolgens geleegd worden, is belangrijk voor een hygiënisch, veilig en snel productieproces. Naast het Big Bag leegstation hebben we DIMA® Zakkenlegers, Modulaire Big Bag Lossysteems, Vat- en Containerverwerkingssystemen en corrosiebestendige silo’s.
Veilige lediging én verwerking
Met een vat- of containerverwerkingssysteem van Dinnissen ben je verzekerd van een efficiënt leegsysteem, dat zorgt voor volledige lediging van zowel vaten als containers. Wanneer het stofvrij ledigen een vereiste is, wordt een hermetisch afgesloten systeem ontwikkeld, waarbij het vat of de container met behulp van een kipper 180 gedraaid en geopend wordt. Voor toxische of gevaarlijke stoffen kan er meer nodig zijn dan alleen een hermetische aansluiting. Hiervoor biedt Dinnissen de mogelijkheid om vaten en containers in een volledig gesloten behuizing te legen. Zo kan veiligheid van de operator gegarandeerd worden, met welke stof er ook gewerkt wordt.
Lege vaten of containers kunnen worden gereinigd en hergebruikt, maar er kan ook gekozen worden voor het shredderen of platdrukken van het materiaal. Ook deze stap kan geïmplementeerd worden in het proces, na aanvoeren en legen van de vaten of containers. Ook hierbij kijkt Dinnissen naar de meest kosteneffectieve en milieuvriendelijke optie.
- Ontworpen met het oog op de ergonomie van de operator
- Volledig lege vaten en containers zonder residu
- Lediging en verwerking in één gestroomlijnd proces
- Diverse verwerkingsmogelijkheden
- Ook geschikt voor toxische stoffen
Key features, opties en uitvoeringen
Een vat- en containerverwerkingssysteem kan worden ingericht op wat jouw productieproces nodig heeft. Het legen van een vat of container kan op vele manieren gerealiseerd worden. Een operator kan het vat handmatig openen en 180 graden draaien met een kipper, er kan gebruik gemaakt worden van een glovebox, het vat kan aan de bovenzijde geperforeerd en leeggezogen worden of de onderkant kan worden geopend voor veilige afvoer van het product. Om het product uit het vat of de container te krijgen, kan gekozen worden voor vibratie-, luchtpuls- of vacuümtechnologie. Waar containers vervolgens vaak gereinigd worden voor hergebruik, wordt er bij vaten vaker gekozen voor shredderen of platslaan van het materiaal.
Voor toxische en gevaarlijke stoffen kan een volledig gesloten behuizing worden geïnstalleerd. Bij explosiegevaarlijke producten kan indien gewenst, stikstof in deze behuizing geïnjecteerd worden, om de kans op explosies te elimineren. De ingebouwde luchtdroger inclusief filters en permanente onderdruk voorkomt dat dampen zich in de installatie kunnen verspreiden. De elektronische besturing en monitoring inclusief visualisaties zijn door ons in-huis ontwikkeld en getest. Voor niet-toxische stoffen is stofvrije verwerking gegarandeerd door een hermetische aansluiting voor opening van het vat of de container. Het systeem wordt geleverd met een kipper, die zowel hydraulisch als elektrisch of pneumatisch uitgevoerd kan worden. De kipper kantelt en ledigt het vat of de container pas, zodra deze veilig en stofdicht is afgesloten.
Hoe werkt het vat- en containerverweking?
Hoe het legen en verwerken van vaten en containers wordt ingericht, verschilt per klant en per productieproces. Naar wens worden de vaten of containers handmatig of volledig geautomatiseerd via rollenbanen richting een kipsysteem getransporteerd. Er kan gekozen worden voor een hermetische aansluiting, maar ook voor een compleet gesloten behuizing. Het vat of de container kan 180 graden worden gedraaid, maar ook geperforeerd en leeggezogen worden. Lediging kan -afhankelijk van het product en de klantwens- door vibratie, luchtpulsen of vacuüm plaatsvinden.
Meer weten over het vat- en containerverwerkingssysteem?
Download onze brochure of de datasheet met alle opties, uitvoeringen en afmetingen of neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.
Meer oplossingen voor Product Intake
Op zoek naar een zo efficiënt mogelijke manier om je Big Bags, vaten, containers of silo’s te legen? Dinnissen geeft graag advies op maat! Voor het legen van Big Bags hebben we DIMA® Zakkenlegers ontwikkeld, zowel in handmatige als semiautomatische en volautomatische uitvoering. De Big Bag Conditioner zorgt ervoor dat samengeklonterd product los komt van de Big Bag en ons Modulair Big Bag Lossysteem zorgt voor contaminatievrije lediging van al je Big Bags.
We’re proud to be trusted by the best producers in the world
Onze uitdaging?
Het optimaliseren van uw volledige proces
Dinnissen helpt u graag met het automatiseren en innoveren van uw volledige proces met oplossingen op maat. Dinnissen kan waarde toevoegen in elke processtap. Bekijk onze oplossingen per stap in het verwerkingsproces van poeders, korrels en granulaten:
